江陰華新電器科技股份有限公司是一家專業從事電磁技術領域內研發、制造、加工、營銷為一體的科技型生
產企業，主要產品為各種類型的精密硅鋼沖壓鐵芯 ( 包括國際標準 EI 型鐵芯、鎮流器鐵芯、電機鐵芯、汽車點火 線圈鐵芯、電源開關鐵芯、傳感器鐵芯等 )
及節能型變壓器、鎮流器等電磁產品。
•
隨著銷售訂單的增多、新品的增加，加上客戶需求的不斷變化，企業內部原先的管理模式已不能適應企業進一 步發展的要求。
•
在產銷銜接過程中，生產計劃涉及的各種資源信息查找不便，費時費事，不能做到快速響應，特別是遇到訂單變更，
后續業務環節難于實時把握及時處理。
•
BOM 之類基礎數據需要計劃員手工維護，工作量很大。
•
生產現場是動態的，作業計劃的執行需要與計劃及時互動，依靠人工記錄，作業計劃不能獲得實時信息反饋， 也就不能及時調整。
•
由于產品的特殊性，結構復雜、不同工藝分攤方式不同，在手工管理下成本核算不清晰，準確。
•
銷售接單后，銷售部門編排銷售預測，計劃部門 LRP 運算出生產計劃、采購計劃。
•
根據采購計劃進行物料采購，供應商送貨；到貨后倉庫掃碼收貨入庫。
•
根據 LRP 生成的生產訂單，客戶化開發工具打印產品條碼。
•
車間條碼工序報工，根據生產訂單及報工數據核算計件工資。
•
成品完成后，對接立體庫WMS系統直接掃描條碼上架入庫。
•
產品發貨時對接立體庫WMS系統自動下架出庫。
•
軟件自動進行生產成本歸集，自動進行成本核算。
•
提前安排發貨計劃，掃描發貨，驗證發貨準確。
•
各環節倉庫的出入庫條碼管理提高了出入庫環節效率和準確率，成品庫管理人員從 5 人 降低到 3 人，庫存準確率從 90% 上升到 100%。
•
實現工人的計件工資數據的管理和分析，對工序的工價制定的合理性進行再評估，有效控制人工成本。
•
成本核算細化到單品，通過成本管理，使得財務對于成本的核算更加精準，企業可以核算到單品成本，通過對成本的控制和計劃模式的優
化幫助企業降低成本及庫存資金占用。
•
建立基于用友U8+ 系統的規范流程和控制 : 通過對業務流程的梳理和優化，系統細化了每個流程中、每個環節上、 每個操作人員的職能，在
組織機制上保證了精細化管理的執行力。
•
通過用友U8+ 系統的規范管理，物資庫存周轉天數同比減少，庫存資金減少 ; 庫存水平降低約 20%，企業的采購周期縮短約 10%，產品準時 交貨率提高約
4%，縮短成品出廠時間約 10%。
•
通過與成品立體庫WMS系統的對接減少了成品庫出入庫環節手續和人員，由原來 5-6 個人降低到 1 個人。
華新電器信息化項目經過項目組成員的共同努力，很好地解決了企業經營過程中的各項管理難題，特別是在供應鏈、車間與成本
管理環節，為企業降本增效提供了有效保障與支撐，期望通過用友U8+企業互聯網的營銷與服務應用，將華新電器的數字化管理提升到 一個新高度 !
